Материалы по тегу: производство

30.11.2020 [15:48], Сергей Карасёв

Нужно больше меди: выход серверной платформы Intel Whitley спровоцирует рост поставок фольги для PCB

Тайваньская компания Co-Tech Development, производящая медную фольгу, в следующем году рассчитывает на существенный рост поставок. Способствовать этому во многом будет выход новой серверной платформы Intel Whitley, намеченный уже на первый квартал. Речь идёт о поставках медной фольги для заготовок многослойных печатных плат.

Эти решения лягут в основу серверных продуктов, обеспечивающих высокие частоты и скорости передачи сигнала. Продукция Co-Tech Development, предназначенная для плат с PCIe 4.0, уже получила одобрение со стороны Intel, AMD, а также ряда тайваньских OEM- и ODM-поставщиков. Ожидается, что начало массового производства серверов на базе Intel Whitley в первом квартале 2021-го приведёт к тому, что спрос на медную фольгу в течение следующего года поднимется на 20 %.

Изображения Co-Tech Development

Изображения Co-Tech Development

Отмечается также, что росту спроса в данной сфере в течение 2021 года будут способствовать поставки гибких печатных плат, антенн для устройств с поддержкой 5G и пр. В настоящее время объёмы производства Co-Tech Development составляют около 1800 тонн в месяц, но этого начинает не хватать. В 2023 году компания намерена ввести в строй новое предприятие на Тайване, которое позволит поднять объём выпуска на 10 000 тонн в год.

Современные высокоскоростные шины вроде PCIe 4.0 имеют повышенные требования к качеству и целостности сигнала, что нкаладывает соответствующие ограничения на используемые для передачи этого сигнала материала. Например, для печатных плат суперкомпьютера Fugaku использовались материалы MCL-LW-900G/910G от Showa Denko: медная фольга с низкой шероховатостью + специальное стекло с низкой диэлектрической проницаемостью.

Постоянный URL: http://servernews.ru/1026629
02.11.2020 [23:45], Владимир Мироненко

37 млрд подключений к 2025 году: промышленному Интернету вещей пророчат двукратный рост

Согласно новому исследованию Juniper Research под названием Industrial IoT: Future Market Outlook, Technology Analysis & Key Players 2020-2025, глобальное количество подключений к промышленному Интернету вещей вырастет к 2025 году более чем в 2 раза — с 17,7 млрд в 2020 году до 36,8 млрд. Быстрее всего в ближайшие пять лет будет расти сектор «умного» производства — к 2025 году на него придётся около 22 млрд.

Как полагает Juniper Research, сети 5G и LPWA (Low Power Wide Area) будут играть ключевую роль в создании привлекательных сервисных предложений для обрабатывающей промышленности и для реализации концепции «умной фабрики», в которой передача данных в реальном времени и высокая плотность соединений обеспечивают высокую степень автономности производства.

Аналитики считают, что частные сети 5G окажутся наиболее ценным компонентом для передачи больших объёмов данных в средах с высокой плотностью соединений. Технология 5G позволит крупным производителям сократить операционные расходы за счёт повышения эффективности сетей.

По прогнозам Juniper Research, к 2025 году более 80 % мировой рыночной стоимости промышленного Интернета вещей будет приходиться на программное обеспечение, что составит в денежном выражении $216 млрд. Инструменты, использующие машинное обучение для расширенного анализа данных и выявления сетевых уязвимостей, теперь становятся необходимыми для производства.

Автор исследования Скарлетт Вудфорд (Scarlett Woodford) отметила: «Производители должны проявлять осторожность при внедрении технологии Интернета вещей, сопротивляться искушению внедрить возможность подключения во всех аспектах производства. Вместо этого производители должны сосредоточиться на сборе данных в наиболее ценных областях, чтобы добиться повышения эффективности».

Постоянный URL: http://servernews.ru/1024414
02.10.2020 [13:36], Сергей Карасёв

Саранский телевизионный завод будет выпускать серверы на ARM-процессорах Huawei HiSilicon

Китайский телекоммуникационный гигант Huawei и концерн «РТИ» объявили о заключении стратегического соглашения о сотрудничестве. Документ в ходе конференции Huawei «Цифровое сообщество» 2020 (Huawei Digital Community Conference, HDCC 2020) подписали генеральный директор Huawei Enterprise в регионе Евразия Сяо Хайцзюнь и директор АО «РТИ» Павел Лаптаев.

Главная цель договора — формирование на территории Российской Федерации производства специализированного серверного промышленного оборудования. В основу этих систем лягут процессоры Huawei Kunpeng.

Изображения Huawei

Изображения Huawei

Соглашение предусматривает создание экосистемы программного обеспечения для процессоров с архитектурой ARM, которое будет удовлетворять требованиям безопасности для продуктов, рассчитанных на государственные структуры. Разработку соответствующего софта возьмёт на себя «РТИ».

Собственно производство серверов планируется развернуть на базе Саранского телевизионного завода, входящего в группу «РТИ». Ожидается, что первая партия серверов будет собрана здесь в конце текущего — начале следующего года.

«Huawei выбрал технологическим партнёром "РТИ" на основе ряда факторов. Среди них — наличие современных производственных мощностей, на базе которых возможен выпуск высокотехнологических изделий, а также многолетний опыт разработки АСУ-решений для государственных органов исполнительной власти всех уровней, успешно подтверждённый на практике. Мы уверены в успехе нашего сотрудничества и в создании эффективного совместного программно-аппаратного решения российского производства», — отмечает Huawei.

Добавим, что Huawei активно развивает бизнес в России вместе с локальными партнёрами. Так, ранее китайский гигант заключил соглашение о выпуске серверов с российской компанией «Норси-Транс» и начал сотрудничество с российскими разработчиками программных платформ Alt Linux, Astra Linux и РЕД ОС.

Постоянный URL: http://servernews.ru/1022051
01.10.2020 [23:24], Юрий Поздеев

Сделано в США: HPE возвращается к «белой сборке» серверов

Hewlett Packard Enterprise (HPE) анонсировала новую систему безопасности цепочки поставок для клиентов из государственного сектора США, которые по тем или иным причинам предпочитают покупать продукцию, произведенную на территории США. Безопасность всей цепочки поставок серверного оборудования достигается за счет строгого соблюдения отраслевых стандартов США, что снижает риски для учреждений государственного сектора. Новую инициативу назвали HPE Trusted Supply Chain.

Несколько лет назад HPE представила Silicon Root of Trust — функцию, которая обеспечивает безопасность непосредственно в iLO и создает неизменяемую цифровую подпись. Если прошивка или комплект драйверов для сервера не соответствует этой цифровой подписи, сервер не загрузится и изменения конфигурации не будут приняты. HPE не ограничивается только серверами, но и предлагает подобную систему для сетевой безопасности в решениях от Aruba.

Однако, есть некоторые проблемы с автономностью цепочки поставок: пандемия Covid-19 повлекла массовый сбой в производстве многих электронных компонентов для серверов. Еще одной проблемой стали участившиеся взломы микрочипов для кражи информации с различных устройств. Обе проблемы HPE решает, создавая готовый продукт в той стране, где он продается. В США наблюдается повышенный спрос на безопасные продукты собственного производства, особенно для клиентов из федерального, государственного и финансового секторов, а также организаций здравоохранения.

У HPE есть собственная производственная площадка в штате Висконсин, где работает персонал с необходимым допуском. Поскольку весь процесс производства находится под контролем, вероятность нарушения безопасности очень мала. HPE также готова доставить и установить новые серверы в ЦОД заказчика.

Первым продуктом, прошедшим весь этот процесс является сервер HPE Proliant DL380T. Не все компоненты сервера произведены непосредственно в США, но те, что имеют локальное происхождение, уже позволяют официально заявить об американском происхождении оборудования (Country of Origin USA), а не просто об американском производстве (Made in USA).

HPE выходит за рамки процесса производства, распространяя повышенную безопасность на весь жизненный цикл продукта:

  • Предотвращение загрузки скомпрометированной операционной системы благодаря активации UEFI Secure Boot;
  • Предотвращение взлома прошивок и оборудования сервере с помощью блокировки конфигурации сервера для проверки несанкционированного добавления опций (сетевые адаптеры, диски);
  • Включение режима повышенной безопасности с обязательной аутентификацией пользователей;
  • Оповещение клиентов с помощью встроенных средств, если сервер вскрывался в процессе его следования по цепочке поставок, даже если питание при этом было отключено.

HPE не останавливается на достигнутом и планирует в следующем году представить подобную программу для Европы. Похоже, что «белая сборка» возвращается. Впрочем, процесс этот начался не сегодня — ещё в прошлом году крупные контрактные производители серверов, которые обслуживали крупных американских и европейских клиентов начали переносить производственные линии из материкового Китая на Тайвань и в Мексику. HPE лишь довела дело до логического завершения.

Постоянный URL: http://servernews.ru/1022003
05.08.2020 [12:55], Сергей Карасёв

«Аквариус» удвоит объёмы выпуска российских ПК и серверов

Компания «Аквариус», российский разработчик и поставщик компьютерной техники для государственных и корпоративных заказчиков, объявила о расширении производственных мощностей своего завода в городе Шуе Ивановской области. Запущены новые цеха с современным ленточным конвейером и высокоскоростными линиями поверхностного и штыревого монтажа.

Завод «Аквариуса» в Шуе — одно из старейших в стране негосударственных IT-производств: эта площадка существует более 30 лет. До сих пор компания изготавливала здесь ряд системных плат для своей продукции, модули памяти, специализированные контроллеры, модули доверенной загрузки. Кроме того, «Аквариус» выполнял заказы как контрактный производитель.

Модернизация предприятия позволит компании осуществлять монтаж всех типов системных плат, а также удвоить объёмы производства. Инвестиции в проект уже составили $5 млн, ещё $10 млн планируется вложить в течение двух ближайших лет.

Отмечается, что новая линия поверхностного монтажа осуществляет установку всех типов электронных компонентов на печатную плату. Цех оснащён постами для оптической инспекции (AOI), которые позволяют автоматически контролировать критические этапы сборки печатного узла, такие как качество нанесения припойной пасты и установки компонентов до и после пайки. Все готовые печатные узлы проходят дополнительный контроль пайки на рентгеновской установке, позволяющей выявить недоступные для визуальных систем дефекты.

В свою очередь, линия штыревого монтажа получила автоматизированные установки пайки волной припоя для смешанного монтажа и очистки печатных плат после пайки.

В целом, производственные мощности выросли в два раза. Если раньше был возможен выпуск приблизительно 400 тыс. устройств в год, то теперь — 800 тыс. В настоящее время общая площадь производства составляет 11 300 м2

Постоянный URL: http://servernews.ru/1017489
19.03.2020 [09:35], Андрей Крупин

Вышла новая версия системы Appius-PLM 2020

Компания Appius выпустила обновлённый инструментарий Appius-PLM 2020, предназначенный для решения бизнес-задач, связанных с управлением жизненным циклом изделий.

Представленный разработчиком программный комплекс относится к категории систем класса Product Lifecycle Management (PLM) и построен на базе платформы «1С:Предприятие 8.3». Продукт позволяет включить конструкторские и технологические подразделения в единое информационное пространство предприятия и тем самым повысить эффективность планирования и управления производством.

Обновлённая сборка Appius-PLM 2020 содержит ряд усовершенствований в моделировании состава продуктов и выполнении законодательных требований. В частности, упрощена работа с классификаторами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), реализована интеграция с платформами проектирования EPLAN и Altium Designer, изменено окно создания номенклатурных позиций, расширены возможности просмотра конструкторских документов из состава изготавливаемого изделия, внесены изменения в редактор блоков расчёта.

Appius-PLM поддерживает работу в режиме толстого, тонкого и веб-клиента. С более подробной информацией о возможностях системы можно ознакомиться на сайте appius.ru/products/appiusPLM.

Постоянный URL: http://servernews.ru/1006286
03.03.2020 [23:58], Владимир Мироненко

В 2020 году Huawei и НОРСИ-Транс завершат локализацию производства ARM-серверов в России

С 2019 года Huawei вместе с партнёрами занимается локализацией производства в России серверного оборудования на базе собственных процессоров KunPeng. «НОРСИ-ТРАНС», один из ключевых партнёров, сообщила о завершении первой фазы запуска производства ARM-платформ в России, в рамках которой была завершена разработка корпусов, дисковых корзин, печатных плат управления, дисковых бекплейнов, а также произведена интеграция матплат KunPeng.

В итоге было освоено производство всех этих компонентов с выходом на серийный выпуск законченных серверов. В частности, в портфолио «НОРСИ-ТРАНС» имеется серия серверов Яхонт-УВМ А1. Вклад со стороны Huawei включал материнские платы, процессоры, блоки питания и PCI-E райзеры. 

Яхонт-УВМ А1 пока являются ближайшими родственниками серверов Huawei TaiShan: 2U-корпус, 2 × KunPeng 920, 32 × DDR4-2933, 2 × LOM 1/10/25GbE, 12 × 3,5" SAS/SATA или 12 × 2,5" NVMe. В качестве программной платформы могут использоваться отечественные решения, такие как, например, Alt Linux, Astra Linux, РЕД ОС

В этом году «НОРСИ-ТРАНС» приступила ко второй фазе, которая включает разработку и производство PCI-E райзеров разных конфигураций, SMD-монтаж и в конечном итоге выход на полное производство матплат (до 40 слоёв) в России. Для отечественного производства серверов будут закупаться только процессоры и некоторые чипы, произведённые за границей. По аналогичной схеме развивается и создание серверов на базе отечественных процессоров Эльбрус.

По словам представителя Huawei, у компании на российском рынке сейчас насчитывается около 1,1 тыс. партнёров. В 2020 году Huawei увеличила бюджет на поддержку партнёров в РФ на 20 %.

Постоянный URL: http://servernews.ru/1005099
12.12.2019 [14:19], Андрей Крупин

Вышла новая версия системы мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер»

Инновационный центр «Станкосервис» (подразделение компании «Цифра») объявил о выпуске обновлённой версии системы мониторинга работы промышленного оборудования и производственного персонала «Диспетчер» 2.8.

Система «Диспетчер» представляет собой программно-аппаратный комплекс, позволяющий осуществлять мониторинг работы оборудования в реальном времени.

Решение позволяет выполнять классификацию и анализ простоев оборудования, проводить своевременную диспетчеризацию сервисных служб, выполнять передачу программ на станки с ЧПУ, проводить отчётность и аналитику, работать с системами управления производством ТОиР, EAM, MES, ERP, в частности, с системами 1С:ERP и 1С:УПП. В состав продукта включены различные модули и функции, позволяющие руководителям разных уровней предприятия анализировать ключевые показатели эффективности работы предприятия, принимать оптимальные управленческие решения и отслеживать экономический эффект от внедрения таких решений.

В релизе «Диспетчер» 2.8 существенным доработкам подвергся веб-клиент платформы. Теперь через веб-интерфейс операторы могут управлять программами для устройств с ЧПУ: загружать их на станок, изменять иерархию хранилища, скачивать для редактирования, анализировать выполнение и сравнивать с эталонными версиями. Также была реализована поддержка протокола обмена данными с системами управления электроэрозионными станками Sodick и возможность передавать управляющие программы на промышленное оборудование по USB-интерфейсу без помощи терминалов ТВВ-10М. В числе прочих изменений отмечаются функции автоматического заполнения технологических справочников, новое приложение «Мобильный ТОРО» для организации работ ремонтных служб предприятия и новый пульт мониторинга ПМ-10 на основе промышленного планшета собственной разработки «Станкосервиса». С полным списком нововведений можно ознакомиться по этой ссылке.

Система мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер» включена в реестр российского ПО как рекомендованная для закупки российскими компаниями и госструктурами.

Дополнительные сведения о продукте, а также техническая документация представлены на сайте intechnology.ru.

Постоянный URL: http://servernews.ru/999607
14.10.2019 [17:41], Сергей Карасёв

Российские учёные помогут уменьшить количество аварий на производстве

В Томском государственном университете (ТГУ) разрабатывается технология, позволяющая в автоматическом режиме выявлять аномалии в технологических процессах.

Речь идёт об анализе информации, которая поступает от различных измерительных датчиков. Такие сенсоры могут быть установлены на промышленном оборудовании.

«Сейчас технологические сигналы в большинстве случаев анализируется человеком-оператором, но, во-первых, не у каждого сотрудника хватит квалификации для того, чтобы выявить аномалии, во-вторых, объем поступающих данных настолько высок, что для их обработки потребуются десятки специалистов. Гораздо быстрее и качественнее эту задачу выполнят компьютерные модели», — говорят учёные.

Российские исследователи разрабатывают модель предиктивного анализа технологических сигналов. Такая система тренируется распознавать моменты, когда оборудование работает в штатном режиме, затем учится выявлять аномальные фрагменты в сигнале и анализировать риски.

«Аномалии в технологических сигналах могут носить как позитивный, так и негативный характер, но, как правило, они являются свидетельством сбоев в работе оборудования либо предвестником отказа техники», — говорят исследователи.

Работу над созданием нового инструмента для «Индустрии 4.0» планируется завершить в конце 2021 года. Эта концепция предполагает массовое внедрение киберфизических систем в производство и обслуживание человеческих потребностей. 

Постоянный URL: http://servernews.ru/995574
21.06.2019 [15:00], Сергей Карасёв

В России произведён четырёхмиллионный километр оптического волокна

Компания «Оптиковолоконные системы» сообщила о производстве четырёхмиллионного километра оптического волокна.

«Оптиковолоконные системы» — первый и единственный в России завод по производству оптоволокна. Предприятие, официально открытое 25 сентября 2015 года, расположено в Саранске (Республика Мордовия).

На выпуск первого миллиона километров оптического волокна у завода ушло 1,5 года, на производство второго — 1 год. Третий миллион километров был изготовлен за полгода.

Четырехмиллионный километр был выпущен после модернизации производственной площадки, которая была проведена при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП). Для этих целей был предоставлен льготный заём на сумму 500 млн рублей. При этом общий размер инвестиций в модернизацию производства составил почти 960 млн рублей.

В рамках проекта по расширению мощностей компания обновила индукционные печи для вытяжки оптического волокна, запустила дополнительную линию вытяжки, а также участок покраски оптоволокна и опытный участок изготовления преформ для производства волокна.

УФ-лампы для отвердевания акрилового покрытия на волокне (нажмите для увеличения)

УФ-лампы для отвердевания акрилового покрытия на волокне (нажмите для увеличения)

Основными потребителями оптического волокна являются кабельные заводы — производители волоконно-оптического кабеля, которые в свою очередь поставляют продукцию операторам связи и другим потребителям. Кроме того, «Оптиковолоконные системы» экспортируют готовую продукцию в Италию, Великобританию, Австрию, Чехию, Польшу, Нидерланды, США, Китай, Пакистан, Индию и Беларусь.

Отмечается также, что в течение ближайшего года компания «Оптиковолоконные системы» намерена изготовить ещё 4 миллиона километров оптоволокна. Это позволит удовлетворить до 50 % спроса на оптоволокно в России. 

Постоянный URL: http://servernews.ru/989578
Система Orphus